在液压系统中使用单向调速阀,用于影响液压马达和气缸的速度,且不受负载支配(防止失控)。此外,管道破裂安全阀具有隔离功能。
单向调速阀基本由以下部件构成:壳体(1)、主提升阀(2)、先导部分(3)、先导滑阀(4)、阻尼滑阀(5)和先导阻尼阀(6)。
通过自由流动
将负载从 A 提升至 B 时,主滑阀(2)打开。如果负载压力出现问题(如:方向阀与油口 A之间管路破裂),主滑阀(2)会立即关闭。将负载侧(7)与弹簧腔8)连接起来,即可实现此功能。
降低负载(回路示例)
流动方向是从 B 流至 A。油口 A 通过方向阀连接到油箱。气缸活塞杆侧的流量与工况相对应。油口 X 上的控制压力与油口 B 上的负载压力 之间的关系为= 1:20.
达到控制压力时,主滑阀会提前打开。通过控制滑阀(4),将先导级(3)抬起,其底座和腔室(8)通过此钻孔和油口 A 减压到油箱中。同时,油口 B 内的负载压力不再施加到腔室(8)上,而是在主滑阀内。主提升阀(2)上的负载因此被卸除。位于主提升阀(2)上的控制滑阀(4)的背面,抵靠在阻尼滑阀(5)轴环上。
油口 X 上用于开启 B 到 A 所需的压力此刻仅受腔室(9)内的弹簧影响。用于开启 B 到 A 连接所需的压力为 20 bar;要完全开启此连接,需要 70 bar 的压力,具体情况视型号而定。
控制流量的开口横截面逐渐增加。通过以下方式实现:衬套和主提升阀(2)的径向钻孔依次打开。
控制压力、破裂压力和压差之间的关系确定了通过 B 到 A的连接流入致动器的流量。因此,防止了致动器出现不受控制的情况。
即使方向阀与油口 A 之间出现管道破裂,也不会影响到下降程序的控制。
影响单向调速阀开启和关闭时间的指导原则
通过位于控制滑阀(4)中以及阻尼滑阀(5)两侧的节流孔(6)调整开启顺序。节流孔(6)受筛网保护。
单向调速阀的关闭动作实际上是无节流的。
当与气缸结合使用时,连接到油口 X 的控制管路可装配一个节流止回阀(出口节流控制),以控制关闭顺序。
当与马达结合使用时,*在连接到油口 X的控制管路中装配节流止回阀。在这种情况下,建议对方向阀的控制时间进行干预。
分段(实例 FD…FB2X/…)
1 | 壳体 | 6 | 先导阻尼(节流孔) |
2 | 主提升阀 | 7 | 负载侧 |
3 | 先导部分 | 8 | 弹簧腔 |
4 | 先导滑阀 | 9 | 压缩弹簧 |
5 | 阻尼滑阀 |
油口 | |
A | 控制块 |
B | 执行器油口 |
T | 泄油口 |
X | 先导压力油口 |
M | 测量 口 |
符号
不带 次溢流阀 | 带 次溢流阀 | ||
类型 | 类型 | 类型 | |
FD 12 KA 2X/B03.. | FD 12 PA 2X/B03.. | FD 12 FA 2X/B03.. | FD 12 FB 2X/...B03.. |
FD 16 KA 2X/B03.. | FD 16 PA 2X/B03.. | FD 16 FA 2X/B03.. | FD 16 FB 2X/...B03.. |
FD 25 KA 2X/B04.. | FD 25 PA 2X/B04.. | FD 25 FA 2X/B04.. | FD 25 FB 2X/...B04.. |
FD 32 KA 2X/B06.. | FD 32 PA 2X/B06.. | FD 32 FA 2X/B06.. | FD 32 FB 2X/...B06.. |